Automatisation et contrôle
Les systèmes d’automatisation et de contrôle Hosokawa Micron intègrent les équipements de traitement, les fonctions de sécurité et la gestion des données au sein d’une architecture adaptée au procédé. Ils permettent de surveiller et de piloter la production, de gérer les recettes, de documenter les paramètres de fonctionnement et de faciliter le diagnostic des installations.
De la machine individuelle à la ligne de traitement complète, l’architecture de contrôle peut être conçue en fonction des équipements, des interfaces, des besoins de traçabilité et du niveau d’automatisation requis. L’intégration avec des systèmes DCS ainsi qu’avec des équipements situés en amont ou en aval peut également être prévue.
Conception conforme aux exigences industrielles
Nos solutions associent les équipements de traitement à une infrastructure d’automatisation conçue pour améliorer la disponibilité de l’installation, la traçabilité des opérations et la maîtrise du procédé. Les fonctions d’analyse, d’enregistrement et de notification facilitent le suivi de la production et le diagnostic des écarts.
Selon l’application, la conception peut tenir compte de référentiels tels que les normes EN IEC 60204-1 et EN IEC 60079-14 pour les installations électriques, EN ISO 13849-1 pour les fonctions de sécurité des machines, ainsi que IEC 61511 et IEC 61508 pour la sécurité fonctionnelle.
Notre approche des projets d’automatisation
Nous suivons une méthodologie de projet structurée et axée sur les résultats afin d’assurer une mise en œuvre fiable de la solution d’automatisation et des performances durables :
- Analyser les besoins
Nos équipes commerciales et techniques analysent avec le client les objectifs de production, les fonctions requises, les contraintes du procédé et les normes applicables. - Définir l’architecture
Nous élaborons une architecture d’automatisation adaptée aux équipements, aux interfaces, aux besoins de traçabilité et au niveau de contrôle souhaité. - Concevoir la solution
Nos ingénieurs développent les schémas électriques, les spécifications fonctionnelles, les interfaces opérateur et la logique de commande. - Mettre en œuvre et valider
Les composants matériels et logiciels sont configurés, intégrés et testés avant la mise en service. Les vérifications peuvent comprendre des essais FAT et SAT, selon les exigences du projet. - Assurer l’assistance technique
Après la mise en service, nos équipes proposent une assistance à distance ou sur site, ainsi que des services de maintenance et d’optimisation.
Applications alimentaires et pharmaceutiques
Dans les industries pharmaceutique et alimentaire, des exigences particulières peuvent s’appliquer aux systèmes d’automatisation en matière de traçabilité, de gestion des accès, d’enregistrement des données et de validation. Pour les applications pharmaceutiques, cela peut notamment inclure les exigences de la FDA relatives à la réglementation 21 CFR Part 11.
Les projets peuvent être réalisés selon les principes GAMP (Good Automated Manufacturing Practice), avec une documentation adaptée aux exigences de validation du client.
Un projet réalisé selon les principes GAMP peut comprendre des documents et activités de validation tels que :
- Spécifications fonctionnelles (FS)
- Spécifications de conception fonctionnelle (FDS)
- Spécifications matérielles et logicielles (HDS/SDS)
- Protocoles FAT et SAT
- Qualification d’installation (IQ)
- Qualification opérationnelle (OQ)
Systèmes par lots et procédés continus
Les systèmes par lots nécessitent une gestion précise des recettes, des séquences de production, du dosage et des paramètres du procédé. Selon l’application, l’architecture de contrôle peut être conçue conformément aux principes de la norme ISA-88, afin de structurer les équipements, les phases du procédé et les procédures de fabrication.
Les procédés continus exigent une surveillance permanente des paramètres critiques, des alarmes et des performances de l’installation. Nos solutions de contrôle permettent de suivre le procédé en temps réel, d’enregistrer les données de production et d’intervenir rapidement en cas d’écart.
Les composants matériels et logiciels sont sélectionnés en fonction des exigences du projet, de l’architecture existante et des préférences du client.
HMI : interface opérateur et gestion du procédé
Hosokawa Micron propose plusieurs architectures de contrôle, basées sur des solutions standardisées ou conçues sur mesure en fonction des exigences du projet :
- Solution Delta
La solution Delta convient aux installations de petite taille ou de complexité limitée. Elle offre une architecture standardisée pour les fonctions essentielles de commande et de surveillance. L’accès à distance n’est pas disponible dans cette configuration.
- Solution Siemens
La solution Siemens offre une architecture flexible pour les installations plus complexes, notamment les procédés par lots, la gestion des recettes, la collecte de données et l’assistance à distance.
- Solution sur mesure
Une solution sur mesure peut être développée lorsque le client impose une marque, une architecture, des référentiels logiciels ou une philosophie de contrôle spécifiques.
Les interfaces opérateur peuvent être configurées pour la surveillance du procédé, la gestion des alarmes, la création de rapports et la gestion des recettes.
Assistance à distance
L’assistance à distance permet à nos spécialistes d’analyser les alarmes, d’examiner les paramètres du procédé et d’accompagner les opérateurs dans le diagnostic des équipements. Lorsque l’infrastructure et les autorisations du client le permettent, nos ingénieurs peuvent également intervenir sur les automates programmables industriels, les interfaces homme-machine et les logiciels de contrôle.
Cette approche peut réduire les délais d’intervention et limiter les déplacements sur site. Les modalités d’accès, de sécurité et d’assistance sont définies en fonction de l’installation et des exigences du client.
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Nos spécialistes vous accompagnent dans la conception d’une solution d’automatisation et de contrôle adaptée à votre installation, à vos exigences de production et à vos référentiels techniques.
Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac en privilégiant l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre le traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.
