La production d’engrais et d’amendements du sol peut comprendre le dosage, le mélange, l’agglomération, la réaction, le séchage et le compactage de poudres minérales. Ces opérations déterminent notamment la granulométrie, la densité apparente, la résistance mécanique, l’écoulement et le comportement du produit pendant le stockage et l’épandage.
Hosokawa Micron fournit des équipements et des systèmes intégrés pour le traitement de différentes formulations, notamment les engrais phosphatés à base de phosphate tricalcique (TCP) ou de phosphate dicalcique (DCP).
Lors de la production de certains engrais phosphatés, le TCP ou le DCP est mélangé avec de l’acide phosphorique. Le rapport entre les matières solides et le liquide, ainsi que la répartition de l’acide dans la poudre, influencent la réaction et les propriétés des agglomérats obtenus.
Le système d’agglomération continue Flexomix introduit le liquide dans un flux continu de poudre. Son rotor à grande vitesse assure une dispersion rapide du liquide et met les particules en contact pendant un temps de séjour court.
Les principaux paramètres comprennent :
Le produit quitte le Flexomix sous forme d’agglomérats humides et réactifs. Une étape de réaction et de séchage est généralement nécessaire en aval.
Après le mélange et l’agglomération, un temps de séjour suffisant doit être prévu pour permettre la progression de la réaction chimique. La durée requise dépend notamment de la formulation, de la température et de la quantité d’acide ajoutée. Un sécheur à lit fluidisé peut ensuite éliminer l’humidité excédentaire tout en assurant le transport et le traitement homogène des agglomérats. Selon la configuration, cette étape peut également comprendre un refroidissement avant le stockage ou le conditionnement.
Le procédé peut ainsi produire des agglomérats présentant une granulométrie et une teneur en humidité adaptées aux opérations ultérieures. Les résultats effectivement obtenus dépendent des matières premières et des conditions de fonctionnement.
Certaines poudres destinées aux engrais ou aux amendements peuvent être difficiles à stocker, à doser ou à épandre en raison de leur faible densité apparente, de leur manque de fluidité ou de la formation de poussières. Les technologies de compactage permettent de comprimer les poudres entre deux rouleaux. Les plaquettes obtenues sont ensuite concassées et tamisées afin de produire des granulés dans la plage granulométrique recherchée.
Le compactage peut contribuer à :
La pression de compactage et les étapes de concassage et de tamisage doivent être adaptées afin d’obtenir la résistance mécanique requise sans compromettre inutilement la capacité du produit à se désagréger ou à se dissoudre.
Une ligne de traitement peut associer la réception et le stockage des matières premières, le dosage des poudres et des liquides, l’agglomération, la réaction, le séchage, le refroidissement, le compactage, le tamisage et le conditionnement.
Hosokawa Micron peut intégrer ces opérations dans un système complet de traitement des poudres et des solides en vrac. La configuration est définie en fonction de la formulation, de la capacité, de la granulométrie et des propriétés attendues du produit final.
Réalisez des essais avec vos propres matières dans l’un de nos centres d’essais. Ils permettent d’évaluer le mélange, l’agglomération, le séchage ou le compactage, puis de définir les principaux paramètres et la configuration du système avant le changement d’échelle.
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Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac axés sur l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre les procédés industriels plus durables.