Hosokawa Micron conçoit et fabrique des sécheurs sous vide pour une large gamme d'applications industrielles, notamment le traitement par lots de matières solides dans les industries chimique, pharmaceutique, agroalimentaire et métallurgique. Nos technologies permettent un séchage précis à basse température, idéal pour les produits sensibles à la chaleur, contenant des solvants ou de nature cohésive, tout en garantissant la qualité du produit, la sécurité et l'efficacité énergétique.
Des poudres et gâteaux de filtration aux pâtes et boues visqueuses, nos sécheurs sous vide sont conçus pour un fonctionnement homogène, propre et sans contamination – même avec des produits collants ou difficiles à manipuler. Que vous produisiez des principes actifs pharmaceutiques, des intermédiaires chimiques, des ingrédients alimentaires, des pigments ou des poudres métalliques, nous adaptons chaque système à votre produit et à votre procédé.
Dans un sécheur sous vide Hosokawa, l'énergie thermique est transférée à travers la paroi chauffée du récipient. Un agitateur maintient le produit en mouvement pour assurer une répartition uniforme de la température et empêcher les incrustations. En condition de vide, le point d'ébullition des liquides diminue, ce qui permet aux solvants ou à l'humidité de s'évaporer à basse température. Les vapeurs sont continuellement extraites via une conduite de vide, condensées et récupérées dans un circuit fermé – idéal pour la récupération de solvants et le traitement sûr des substances dangereuses. Ce système fermé garantit un séchage efficace et sûr, avec une faible charge thermique et sans contamination du produit.
Le sécheur à vis conique Nauta est l'un des sécheurs sous vide mécaniques les plus approuvés pour le séchage par lots. Sa vis verticale transporte le produit en douceur le long de la paroi chauffée vers le haut, d'où il retombe par gravitation au centre, créant un flux de mélange et de séchage convectif continu.
Grâce à sa faible action de cisaillement, le Nauta est idéal pour :
Le Nauta est idéal pour les processus sans contamination et est disponible en versions conformes aux normes GMP, CIP/SIP et FDA.
Le sécheur conique à pales (CPD) combine séchage sous vide, mélange et réactions dans une unité compacte. Ses pales agitatrices, entraînées de manière centrale, assurent un contact intensif entre le produit et la surface chauffée, permettant des temps de séchage courts et un excellent transfert de chaleur.
Le CPD est particulièrement adapté pour :
Sa conception robuste évite les zones mortes ou les blocages et permet de traiter des matières cohésives ou difficiles à écouler sans problèmes.
Nos sécheurs sous vide ne se limitent pas au séchage. Selon vos besoins, un même équipement peut également réaliser :
Nous fournissons des systèmes conformes aux normes ATEX, FDA et GMP, également en versions aseptiques ou stériles pour la production pharmaceutique ou alimentaire.
Le séchage représente plus de 15 % de la consommation d'énergie dans de nombreux processus industriels. Nos sécheurs sont conçus pour maximiser l'efficacité énergétique :
Ces caractéristiques réduisent les coûts d'exploitation, minimisent les émissions et améliorent les rendements dans les processus avec récupération de solvants.
Avant d’investir dans de nouveaux équipements, testez vos matériaux dans des conditions réelles de procédé dans notre Centre d’Essais aux Pays-Bas. Nos spécialistes vous aident à déterminer le procédé de mélange, agglomération ou séchage le plus efficace, des essais de laboratoire jusqu’aux tests à l’échelle de production.
Nous proposons des essais sur mesure et l’optimisation des procédés afin d’assurer un scale-up fiable et des performances éprouvées. Nous proposons également des équipements de location pour le séchage par lots.
En savoir plus
Laissez nos spécialistes vous aider à configurer le système de séchage sous vide idéal, adapté à votre processus et optimisé pour l'efficacité et la qualité du produit.
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac en privilégiant l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre le traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.