La Bextruder produit des granulés cylindriques avec des diamètres généralement compris entre 0,3 et 3 mm, selon la matrice choisie et les paramètres de procédé.
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AGGLOMÉRATION
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Bextruder
Extrudeuse et Granulateur
La Hosokawa Bextruder est une extrudeuse à panier basse pression et un granulateur, conçue pour produire des granulés cylindriques avec une structure poreuse, une grande surface spécifique et une excellente dispersibilité. Grâce à une densification douce, les propriétés du produit sont préservées tout en garantissant une bonne aptitude à l’écoulement, une dissolution rapide et une manipulation fiable. La Bextruder est ainsi particulièrement adaptée à la production de boissons instantanées, de soupes et sauces, de produits phytosanitaires et de détergents.
Principaux avantages
- Densification douce du produit
- Production de granulés cylindriques poreux, libres-écoulants et homogènes, avec des diamètres de 0,3 à 3 mm
- Mise en forme délicate avec une chaleur et une pression minimales — idéale pour les produits sensibles
- Faible consommation d’énergie : typiquement 2–5 kWh/tonne
- Configuration flexible et encombrement réduit
- Nettoyage rapide, remplacement facile des rotors et des tamis
- Compatible avec le Hosokawa Flexomix pour les procédés d’extrusion-agglomération
- Conçue pour un traitement hygiénique et une automatisation aisée
Principe de fonctionnement
La Bextruder combine une section d’alimentation conique avec une chambre de traitement cylindrique. À l’intérieur, deux rotors tournant en sens inverse assurent à la fois le mélange et l’extrusion. Le rotor supérieur, équipé de pales inclinées, homogénéise le produit et le transporte uniformément vers le bas. Le rotor inférieur d’extrusion, doté de bras incurvés, compacte progressivement le matériau et le presse vers l’extérieur contre le panier cylindrique perforé — une matrice de précision.
À mesure que le produit se déplace vers l’extérieur, le volume disponible entre le rotor et la matrice diminue, ce qui entraîne une densification douce. La mise en forme finale a lieu lorsque le matériau est extrudé à travers des canaux de pressage percés avec précision dans la matrice, produisant des granulés cylindriques uniformes avec une déformation contrôlée, une porosité élevée et une excellente dispersibilité dans l’eau.
Cette approche privilégie la mise en forme plutôt qu’une forte compaction, ce qui permet de conserver des granulés poreux et facilement dispersables. La Bextruder est donc particulièrement adaptée aux formulations sensibles à la chaleur ou au cisaillement, où la solubilité, l’écoulement et la reconstitution sont des critères essentiels.
Flexibilité du procédé
La Bextruder offre une polyvalence exceptionnelle :
- Vitesse des rotors réglable indépendamment pour un ajustement précis du procédé
- Configuration d’entraînement flexible — montée au-dessus ou au-dessous de la chambre
- Plusieurs options de déchargement : chute directe, goulotte vibrante ou disque rotatif
- Accès facile aux pièces en contact avec le produit pour un nettoyage rapide et un remplacement aisé des rotors et des tamis
Le système convient ainsi aussi bien aux petites séries et aux changements fréquents de produit qu’aux opérations continues à grande échelle.
Modèles et capacités
| Modèle | [–] | ABX 150 | ABX 300 | ABX 450 | ABX 600 |
|---|---|---|---|---|---|
| Entraînement | [kW] | 3 | 8 | 11 | 17 |
| Débit | [kg/h] | 1 – 300 | 200 – 800 | 400 – 1600 | 800 – 3200 |
Les accessoires disponibles comprennent différents rotors, paniers de tamis avec divers diamètres de perforation et épaisseurs de paroi, couteaux de coupe rotatifs externes, goulottes vibrantes de décharge, disques rotatifs pour la sortie du produit et anneaux de soufflage pour le refroidissement et la séparation.
Intégration avec le Flexomix
Pour des performances optimales, la Bextruder peut être associée au Hosokawa Flexomix, un mélangeur intensif continu. Le Flexomix introduit un liant liquide dans le flux de poudre, créant un matériau homogènement humidifié et aéré qui s’extrude facilement. Cette combinaison permet de réduire la consommation d’énergie jusqu’à 50 % par rapport au séchage par atomisation, d’augmenter le débit d’extrusion jusqu’à 35 % et d’améliorer significativement la dispersibilité des granulés.
En outre, la Bextruder peut être facilement intégrée à des systèmes en aval de lit fluidisé pour le séchage, le refroidissement ou le revêtement.
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Applications
La Bextruder convient à une large variété de produits. Exemples :
FAQ – Hosokawa Bextruder
Quelles tailles de granulés peuvent être produites avec la Bextruder ?
La Bextruder peut-elle traiter des poudres sensibles à la chaleur ou collantes ?
Oui. Son procédé d’extrusion à basse pression et basse température la rend adaptée aux matériaux sensibles au cisaillement et à la chaleur. Même les poudres collantes peuvent être traitées, souvent avec une petite addition d’eau ou de liant.
Quelles options d’industrialisation sont disponibles ?
La Bextruder est disponible en différentes tailles — des unités pilotes pour la R&D jusqu’aux systèmes industriels atteignant 3.200 kg/h — assurant une montée en échelle fluide du développement à la production.
Quelle est la facilité de nettoyage et de changement de produit ?
Les rotors et paniers de tamis sont conçus pour un accès rapide et un remplacement aisé, permettant un nettoyage efficace et des temps d’arrêt réduits dans les usines multiproduits.
Quel est l’impact de la Bextruder sur l’efficacité opérationnelle ?
Grâce à sa faible consommation d’énergie (2–5 kWh/tonne), son nettoyage rapide et la qualité constante des granulés, la Bextruder contribue à réduire les coûts de production et à améliorer la fiabilité du procédé.
La Bextruder peut-elle être intégrée dans une ligne de traitement complète ?
Oui. Elle peut être utilisée comme granulateur autonome ou intégrée dans une ligne d’extrusion-agglomération avec mélange en amont (Flexomix) et séchage, refroidissement ou conditionnement en aval.
Comment la Bextruder se compare-t-elle au séchage par atomisation pour les granulés dispersables dans l’eau (WDG) ?
Le séchage par atomisation nécessite la préparation d’une suspension, tandis que la Bextruder (avec Flexomix) traite directement les poudres avec moins de liquide. Cela réduit la consommation d’énergie jusqu’à 50 %, augmente le débit d’extrusion et produit des granulés plus résistants mais facilement dispersables.
Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac en privilégiant l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre le traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.
