Systèmes de production de détergents en poudre
La production de détergents en poudre exige un dosage précis, un mélange homogène et une maîtrise rigoureuse des propriétés du produit fini. Hosokawa Micron conçoit des systèmes intégrés pour la préparation et le dosage des matières premières, l’agglomération, l’extrusion, le séchage, le refroidissement et le post-mélange.
Nos solutions permettent de traiter différentes formulations à base de tensioactifs, d’agents de blanchiment, d’adoucissants, d’enzymes ou de parfums. Les équipements et paramètres du procédé peuvent être adaptés afin d’obtenir les propriétés recherchées en matière de fluidité, de masse volumique apparente, de granulométrie et d’aptitude au dosage.
Agglomération continue avec le Flexomix
Le séchage par atomisation conventionnel part d’une formulation liquide contenant une quantité importante d’eau qui doit ensuite être évaporée. Le système Flexomix suit une autre approche : le procédé commence par un mélange de matières sèches auquel les composants liquides sont ajoutés progressivement.
Les poudres préalablement dosées sont introduites dans le Flexomix. Des solutions aqueuses ou grasses, des tensioactifs liquides et, si nécessaire, une faible quantité d’eau ou de liant sont ensuite pulvérisés sur les particules. Le mélange intensif produit rapidement des agglomérats humides et poreux.
Ces agglomérats sont transférés vers un sécheur à lit fluidisé, où ils sont séchés et refroidis. Le produit obtenu peut constituer le détergent fini ou servir de base à une formulation complétée lors d’une étape de post-mélange.
Extrusion et granulation avec la Bextruder
Pour les formulations nécessitant des granulés cylindriques, poreux et facilement dispersibles, la Bextruder offre une étape complémentaire d’extrusion et de granulation à basse pression. Le produit est homogénéisé, densifié progressivement puis extrudé à travers un panier perforé afin de former des granulés réguliers d’un diamètre généralement compris entre 0,3 et 3 mm.
La Bextruder peut fonctionner seule ou être intégrée en aval du Flexomix. Dans cette configuration, le Flexomix assure l’humidification et l’homogénéisation de la poudre, tandis que la Bextruder donne aux granulés leur forme et leur structure finales. Un lit fluidisé peut ensuite assurer le séchage, le refroidissement ou le revêtement.
Cette combinaison convient notamment aux formulations pour lesquelles une dissolution rapide, une bonne fluidité, une faible formation de poussières et une granulométrie régulière sont essentielles.
Une alternative moins énergivore au séchage par atomisation
Comme le procédé Flexomix commence par des matières principalement sèches, la quantité d’eau à évaporer est nettement réduite. Selon la formulation et la configuration de la ligne, la consommation d’énergie peut ainsi être inférieure de plus de 35 % à celle d’une tour d’atomisation conventionnelle.
Une étude indépendante réalisée pour le ministère de l’Énergie de l’Ontario a comparé une ligne Flexomix de 4 tonnes par heure à un procédé de séchage par atomisation de capacité équivalente. Dans la configuration étudiée, la ligne Flexomix présentait une consommation énergétique inférieure de 42,5 % et nécessitait un investissement initial environ 20 % plus faible.
Les économies réalisables dépendent notamment de la formulation, de la capacité de production et de la configuration complète de l’installation.
Principaux avantages
- Production sans tour d’atomisation pour les formulations adaptées
- Agglomérats poreux, fluides et à faible teneur en poussières
- Masse volumique apparente réglable de 300 à 1 000 g/L
- Grande flexibilité en matière de formulations et d’ingrédients
- Possibilité de combiner agglomération, extrusion, séchage et post-mélange
- Granulés facilement dispersibles grâce à l’intégration de la Bextruder
- Consommation énergétique réduite par rapport au séchage par atomisation
- Technologie Flexomix éprouvée dans plus de 100 installations dans le monde
Testez avant d’investir
Testez vos propres matières dans notre centre d’essais aux Pays-Bas afin de déterminer la configuration optimale du Flexomix, de la Bextruder et des équipements en aval. Les résultats obtenus facilitent le passage à l’échelle et réduisent les risques avant l’investissement.
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Nos spécialistes vous aident à définir une ligne adaptée à votre formulation, du dosage et de l’agglomération à l’extrusion, au séchage et au post-mélange.
Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac axés sur l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre les procédés industriels plus durables.
