Systèmes de traitement des détergents en poudre
La fabrication des poudres détergentes implique diverses étapes de traitement. Cela peut aller de la préparation d'ingrédients en poudre à des ingrédients d'agglomération ou de demi-composés, en passant par des formulations finales ou par la fabrication de la formulation complète.
Les agglomérats poreux mouillés sont presque totalement dépoussiérés et la flexibilité (en termes de nombre d'ingrédients en poudre, de densités en vrac variables, de comportement d'écoulement, etc.) et le rapport liquide/poudre élevé du système Hosokawa permettent la fabrication d'une large gamme de formulations.
Processus d'agglomération continue
Les détergents doivent remplir une exigence principale : ils doivent nettoyer les choses dans l'eau. Pour le faire sous forme de poudre, ils doivent subir un séchage. Le séchage par pulvérisation est l'une des méthodes les plus courantes de fabrication de poudres à laver et de poudres à nettoyer. Dans un processus de séchage par pulvérisation ou atomisation, les mélanges commencent sous forme de liquides. Avec le processus d'agglomération continu de Hosokawa, ils ont conçu un processus qui commence par un support sec, économisant de l'énergie et des coûts.
Avec le Flexomix, le mélange initial commence avec un support sec auquel des solutions aqueuses et grasses peuvent être ajoutées. Une petite dose de solutions eau/liant est utilisée pour former des agglomérats humides qui sont ensuite capturés dans un sécheur à lit fluidisé. Ce mélange trop humide est séché, ce qui donne des agglomérats à écoulement libre et sans poussière. Ces agglomérats peuvent être des composés nécessaires à la formulation complète du détergent ou le produit final. S'il s'agit d'un composé, le reste de la formulation de détergent est ensuite mélangé.
Économisez de l'énergie et des coûts !
En mélangeant dans la phase poudreuse, le Flexomix doit sécher moins d'eau, ce qui nécessite beaucoup moins d'énergie. Dans une étude indépendante réalisée par le ministère de l'Énergie de l'Ontario, une chaîne de fabrication de détergent Flexomix de 4 t/h a été comparée à un procédé de séchage par atomisation de même capacité. Il a montré une économie d'énergie par le Flexomix de 42,5%. L'investissement d'achat du Flexomix était également inférieur d'environ 20% à celui des sécheurs par atomisation traditionnels, ce qui en fait une solution plus économique et plus respectueuse de l'environnement.
Avantages
Au fil des ans, la technologie Flexomix a fait ses preuves pour la production de détergents en poudre. Le nombre important d'usines de production de poudres détergentes Flexomix dans le monde en est la preuve. Les avantages de cette technologie sont les suivants :
✅ 100% NTD
✅ Produit des agglomérats poreux et sans poussière
✅ Masse volumique apparente 300-1000 g/l
✅ Rentable (CAPEX et OPEX)
✅ Convient à un large éventail de formulations / ingrédients
✅ Utilise moins de 35% d'énergie par rapport à la tour d'atomisation
✅ > 100 usines en exploitation dans le monde
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Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac en privilégiant l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre le traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.
