DMR
Sécheur / broyeur de type flash
Le sécheur flash DMR de Hosokawa Micron est un système de séchage continu compact qui combine séchage, broyage et sélection dans une seule unité écoénergétique. Conçu pour le séchage sûr et délicat de produits sensibles à la température — y compris des solides humides, pâtes, boues et gâteaux de filtration — le DMR produit une poudre fine et homogène en seulement quelques secondes.
Même les matériaux difficiles à traiter sont facilement pris en charge grâce au rotor intégré à fort cisaillement, qui assure un séchage rapide, une désagglomération efficace et un contrôle précis de la taille des particules. En combinant plusieurs étapes de procédé en une seule machine, le DMR simplifie les opérations, réduit la consommation d’énergie et diminue les coûts d’exploitation globaux.
Avantages
- Séchage, broyage et sélection en continu dans un seul système
- Adapté aux produits thermosensibles, même à température élevée
- Poudres ultra-fines et homogènes en quelques secondes
- Traite des produits jusqu’à 80 % d’humidité (boues, pâtes, filtres, etc.)
- Séchage rapide, haute capacité d’évaporation
- Jusqu’à 40 % d’économie d’énergie vs. technologies conventionnelles
- Design compact, facile à inspecter et nettoyer
Principe de fonctionnement
La matière humide est alimentée par différents systèmes d'alimentation de conception spécifique dans les parties broyage et séchage du corps principal du sécheur. L'impact de l'énergie communiquée par le rotor de broyage disperse la matière humide en de très fines particules. Un flux de gaz chaud à température contrôlée provenant du réchauffeur d'air est aspiré par le ventilateur d'extraction au travers du corps principal et fluidifie les fines particules dans la chambre de broyage. Cela garantit un échange optimal de chaleur et une évaporation instantanée de l'humidité.
Les particules séchées sont acheminées avec le flux de gaz jusqu'à la partie supérieure du sécheur où un séparateur trie les particules par poids. Les particules qui sont trop grosses ou trop humides retournent dans les parties inférieures. Les particules qui passent le classificateur au point de coupure déterminé sont acheminées avec l'air extrait jusqu'à un système de séparation poudre-air comme un cyclone ou un filtre cyclone, en combinaison avec des dépoussiéreurs cyclones par exemple.
Un lit fluidisé de produit dans la chambre de séchage garantit un faible niveau d'adhérence de matière non séchée sur la paroi intérieure de la chambre de séchage. En changeant les paramètres du processus, comme la vitesse du classificateur, la température de sortie, la teneur en humidité et la taille des particules du produit final peuvent être réglées et contrôlées.
Modèles et capacités
Le sécheur de type flash DMR est disponible en plusieurs modèles. Quelques modèles avec leurs caractéristiques typiques sont décrits ci-après. Veuillez noter que ce ne sont que des valeurs indicatives. Des informations détaillées sur tous les modèles sont disponibles sur demande.
| Modèle | [-] | DMR-1H | DMR-2H | DMR-3H | DMR-4H | DMR-5H | DMR-6H | DMR-7H |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Hauteur | [cm] | 194 | 300 | 330 | 360 | 450 | 500 | 550 |
| Longueur | [cm] | 140 | 170 | 230 | 240 | 360 | 450 | 500 |
| Largeur | [cm] | 70 | 120 | 150 | 160 | 160 | 260 | 320 |
| Puissance max. moteur broyage | [kW] | 11 | 22 | 45 | 90 | 200 | 280 | 355 |
| Puissance min./max. moteur séparateur | [kW] | 0,75/4 | 1,5/11 | 2,2/15 | 5,5/30 | 11/45 | 22/55 | 30/75 |
Types de rotor
Les sécheurs flash Hosokawa sont disponibles avec trois types de rotors, sélectionnés en fonction des caractéristiques du produit et des objectifs spécifiques du procédé. Chaque rotor présente des avantages distincts, adaptés à une large gamme d'applications :
- Rotor DMR
Rotor multipalettes à grande vitesse conçu pour une dispersion intense, générant un vortex d’air puissant avec des vitesses périphériques allant jusqu’à 110 m/s. Idéal pour une dispersion maximale.
- Rotor MDH
Rotor à entraînement horizontal avec marteaux pendulaires, conçu pour un broyage intensif. Recommandé pour les boues et pâtes nécessitant une forte action de broyage.
- Rotor MDV
Rotor de broyage à entraînement vertical, conçu pour disperser en douceur les agglomérats humides et les solides. Adapté à la dispersion modérée et au broyage de produits sensibles à la chaleur.
Systèmes de séchage en continu
Depuis plus d’un siècle, Hosokawa Micron conçoit des systèmes innovants de traitement des solides. Cet expertise guide la conception de systèmes de séchage de poudres où équipements, étapes et paramètres fonctionnent comme une solution intégrée pour garantir fonctionnalité, qualité et efficacité. Nous sélectionnons, configurons et intégrons chaque composant avec rigueur.
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Systèmes de séchage économes en énergie
Hosokawa Micron est un expert dans le développement de systèmes avancés de traitement des solides, et nous investissons beaucoup de notre propre énergie dans le développement de systèmes de séchage qui vous permettront d'économiser de l'énergie. Le sécheur / broyeur DMR, par exemple, consomme environ 30 à 40 % d'énergie en moins par kilogramme d'eau évaporée, comparé à d'autres technologies de séchage direct.
Essayez avant d’investir
Avant d’investir dans de nouveaux équipements, testez vos matériaux dans des conditions réelles de procédé dans notre Centre d’Essais aux Pays-Bas. Nos spécialistes expérimentés vous aident à déterminer le procédé de mélange, agglomération ou séchage le plus efficace, des essais de laboratoire jusqu’aux tests à l’échelle de production.
Que vous souhaitiez évaluer une machine ou une ligne complète, nous proposons des essais sur mesure et l’optimisation des procédés afin d’assurer un scale-up fiable et des performances éprouvées.
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Applications
Le sécheur / broyeur en continu DMR convient à une large variété de produits. Exemples :
Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac en privilégiant l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre le traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.
