Systèmes de traitement des protéines d’insectes
Les larves de la mouche soldat noire et les vers de farine (Tenebrio molitor) peuvent être transformés en protéines, huiles et autres ingrédients destinés à l’alimentation animale ou humaine, selon la matière et la réglementation applicable.
Leur transformation présente plusieurs difficultés. Après séparation et cuisson, la matière est humide, cohésive et sensible à une exposition thermique prolongée. La production d’une poudre protéique stable exige donc une séparation efficace des différentes phases, un séchage rapide et une granulométrie maîtrisée.
Hosokawa Micron propose des équipements et des systèmes pour le séchage, le broyage, la sélection, le mélange et la manutention de ces produits.
Étapes courantes du traitement des insectes
Une ligne de traitement peut comprendre les étapes suivantes :
- Séparation des larves et du substrat résiduel ;
- Traitement thermique afin de préparer la matière aux étapes suivantes et de maîtriser la charge microbiologique ;
- Pressage pour retirer une partie de l’eau et de l’huile ;
- Décantation triphasique afin de séparer la phase aqueuse, l’huile et le tourteau humide ;
- Séchage, broyage et sélection du tourteau pour produire une poudre protéique ;
- Mélange de différents lots ou ajout d’autres ingrédients afin d’obtenir les propriétés finales recherchées.
La configuration exacte dépend de l’espèce, du substrat utilisé, de la composition de la biomasse, de la capacité de production et des spécifications du produit final.
Séparation de l’eau, de l’huile et du tourteau
Après la cuisson et le pressage, une décantation triphasique permet de séparer la matière en une phase huileuse, une phase aqueuse et un tourteau humide. L’huile peut être purifiée et valorisée séparément. Selon sa composition, la phase aqueuse peut être concentrée puis réincorporée au tourteau avant le séchage afin d’améliorer le rendement en nutriments.
Le tourteau humide est ensuite introduit dans le système de séchage. Sa teneur en eau, en protéines et en matières grasses influence directement son comportement pendant le séchage et le broyage.
Séchage, broyage et sélection avec le DMR
Le sécheur-broyeur DMR combine le séchage, la désagglomération, le broyage et la sélection dans un procédé continu. La matière humide est dispersée dans un flux d’air chaud, puis transportée vers le sélecteur situé dans la partie supérieure de l’équipement.
La vitesse du disque de broyage et du sélecteur, le débit d’air, le débit d’alimentation ainsi que les températures d’entrée et de sortie peuvent être réglés en fonction du produit. Cela permet de maîtriser le temps de séjour, la température du produit et la granulométrie finale.
Pour certaines protéines d’insectes, il peut être nécessaire de maintenir la température du produit en dessous d’une valeur définie, par exemple 60 °C. La limite appropriée doit être déterminée en fonction de la composition et des propriétés à préserver.
Différents disques de broyage et revêtements internes permettent d’adapter l’intensité du broyage et le cisaillement appliqué. Le produit peut ainsi être transformé en une poudre plus ou moins fine selon son utilisation ultérieure.
Mélange et standardisation des lots
La composition de la biomasse peut varier selon l’espèce, le substrat, les conditions d’élevage et le moment de la récolte. Le mélange de plusieurs lots permet d’homogénéiser certaines propriétés, telles que la teneur en protéines ou en matières grasses.
Le mélangeur conique à vis Nauta® réalise un mélange doux à faible cisaillement. Il convient aux poudres fragiles et aux lots nécessitant une homogénéisation progressive.
Le mélangeur conique à pales CPM assure un mélange plus rapide avec un cisaillement modéré. Les deux technologies peuvent être équipées de buses de pulvérisation pour incorporer des huiles, des arômes ou d’autres ingrédients liquides.
Une installation intégrée
Les étapes de séparation, pressage, séchage, broyage, sélection, mélange et manutention des solides doivent être conçues comme un ensemble cohérent. Hosokawa Micron peut intégrer ses équipements de séchage et de mélange dans une installation complète de traitement des poudres. La conception tient compte notamment des variations de la matière première, de l’hygiène, du nettoyage, de la maîtrise des poussières et des besoins d’automatisation.
La combinaison de plusieurs opérations dans le DMR peut éviter une étape de broyage séparée après le séchage et réduire le nombre de transferts de produit. Les économies effectivement obtenues dépendent toutefois de la matière, de la capacité et de la configuration de l’installation.
Testez avant d’investir
Réalisez des essais avec votre propre biomasse dans l’un de nos centres d’essais. Nos spécialistes peuvent évaluer le comportement au séchage, la température du produit, la granulométrie, la teneur en liquide résiduelle et la qualité de la poudre obtenue.
Les résultats contribuent à définir les paramètres du DMR, la technologie de mélange et la configuration du système avant le changement d’échelle.
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Technologies de traitement durable
Les systèmes Hosokawa sont conçus pour favoriser l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme. Ils contribuent ainsi à un traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.
