Mélangeurs pour additifs destinés à l’alimentation animale
Les formulations pour l’alimentation animale peuvent contenir des vitamines, des minéraux, des acides aminés, des enzymes, des arômes et d’autres additifs incorporés en faibles proportions. Leur répartition dans l’ensemble du lot doit être maîtrisée afin d’obtenir une composition homogène et de limiter les écarts de dosage.
Cette opération peut être complexe lorsque les composants présentent des différences importantes de granulométrie, de densité apparente, de cohésion ou de concentration. Hosokawa Micron propose des mélangeurs et des systèmes intégrés pour le dosage, le mélange et l’ajout de liquides dans les formulations destinées à l’alimentation animale.
Exigences du mélange des additifs
La qualité du mélange dépend non seulement du mélangeur, mais aussi de la préparation et du transfert des matières. La conception du procédé doit notamment tenir compte :
- de la proportion de chaque additif dans la formulation ;
- de la granulométrie et de la densité apparente des composants ;
- de la cohésion et de la coulabilité des poudres ;
- de l’ordre et de la précision d’introduction ;
- du temps et de l’intensité de mélange ;
- du risque de ségrégation pendant la vidange et le transfert ;
- des exigences de nettoyage entre les formulations.
Pour les ingrédients présents en très faible quantité, la préparation d’un prémélange peut faciliter leur répartition avant leur incorporation dans le lot principal.
Mélange rapide avec le Vitomix
Le mélangeur à vis à ruban Vitomix réalise un mélange rapide avec un cisaillement faible à modéré. Ses vis à ruban verticales mettent les poudres en circulation dans l’ensemble de la cuve.
Selon les propriétés des matières et le degré d’homogénéité recherché, les temps de mélange sont généralement compris entre une et trois minutes. Des configurations adaptées à des charges pouvant atteindre environ quatre tonnes sont disponibles, en fonction de la densité apparente du produit.
Le Vitomix convient notamment :
- au mélange de composants principaux et de micro-ingrédients ;
- aux formulations présentant des différences de densité ou de granulométrie ;
- à l’incorporation de poudres concentrées dans des lots plus importants ;
- à l’ajout d’huiles, de matières grasses, d’arômes ou d’autres liquides.
Les paramètres doivent être déterminés pour chaque formulation. La durée de mélange, la séquence de dosage et le niveau de remplissage influencent la qualité obtenue.
Conception facilitant l’utilisation et le nettoyage
La cuve et son couvercle sont conçus pour limiter les interstices et les zones de rétention. Les vis sont entraînées et supportées par le haut, ce qui réduit le nombre de composants dans la zone produit.
Une sortie centrale permet une vidange contrôlée, tandis qu’une trappe latérale facilite l’inspection et l’accès pour le nettoyage et la maintenance.
Selon les exigences de l’application, le mélangeur peut être fourni avec différents matériaux, états de surface, systèmes d’étanchéité et dispositifs de nettoyage. La configuration doit être définie en fonction des produits traités et des référentiels applicables à l’installation.
Ajout de liquides
Des huiles, matières grasses ou autres ingrédients liquides peuvent être introduits pendant le mélange au moyen de buses de pulvérisation.
Le positionnement des buses, la taille des gouttelettes, le débit d’ajout et le mouvement des poudres doivent être étudiés conjointement. Une répartition appropriée contribue à limiter la formation d’agglomérats et les variations de teneur en liquide dans le lot.
Lorsque la quantité de liquide ou l’intensité de dispersion requise est plus élevée, des dispositifs complémentaires peuvent être ajoutés au mélangeur.
Mélange doux avec le Nauta®
Le mélangeur conique à vis Nauta® constitue une solution complémentaire pour les ingrédients fragiles ou les formulations nécessitant un mélange plus doux.
Son principe de mélange convectif à faible cisaillement convient notamment aux composants sensibles aux contraintes mécaniques et aux applications présentant une grande variation de volume de lot.
Le choix entre le Vitomix et le Nauta® dépend de la formulation, du temps de mélange disponible, de l’énergie requise et du comportement des poudres pendant la vidange.
Intégration du dosage au conditionnement
La précision du mélange dépend directement de la maîtrise des opérations situées en amont et en aval. Une ligne peut intégrer :
- le stockage et la réception des matières premières ;
- le dosage gravimétrique des composants principaux ;
- le pesage des micro-ingrédients ;
- le transfert vers le mélangeur ;
- le tamisage ou la désagglomération ;
- le mélange et l’ajout de liquides ;
- la vidange et le conditionnement.
Ces fonctions peuvent être réunies dans une installation intégrée comprenant la manutention des solides ainsi que les systèmes d’automatisation et de contrôle nécessaires. La gestion des recettes, l’enregistrement des lots et le contrôle des séquences de dosage contribuent à assurer la reproductibilité du procédé.
Testez avant d’investir
Réalisez des essais avec vos propres ingrédients dans l’un de nos centres d’essais. Les essais permettent d’évaluer le temps de mélange, l’ordre d’incorporation, la distribution des micro-ingrédients, l’ajout de liquides et le comportement du produit pendant la vidange.
Les résultats contribuent à sélectionner la technologie, à définir les paramètres et à préparer le changement d’échelle.
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Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac axés sur l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre les procédés industriels plus durables.
