Un mélangeur conique à vis à faible cisaillement pour le mélange doux et précis de poudres, pâtes et suspensions. Son design préserve l’intégrité des particules et offre une excellente homogénéité. Créé en 1939 et développé par Hosokawa Micron, il est largement utilisé pour des matériaux fragiles ou ségrégatifs en mélange par lots industriel.
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MÉLANGEURS PAR LOT
pour poudres et solides en vrac
Mélangeur Nauta®
Mélangeur conique à vis
Le mélangeur conique à vis Nauta assure un mélange par lots, doux et à faible cisaillement de poudres, pâtes et suspensions, en préservant l’intégrité des particules tout en atteignant une forte homogénéité. Son cuve conique avec vis en porte-à-faux (suspendue) à mouvement orbital garantit un mélange précis et économe en énergie, avec un scale-up prévisible du laboratoire à la production. Nauta® — marque déposée de Hosokawa Micron — demeure la référence mondiale.
Avantages
- Mélange à faible cisaillement de poudres libres, fragiles ou ségrégatives
- Qualité de mélange constante pour des taux de remplissage de 15 à 100 %
- Fonctions de chauffage, refroidissement, séchage et humidification
- Vanne de vidange inférieure pour une vidange complète
- Nettoyage CIP/SIP en option
- Fonctionnement sous vide ou sous pression en option
- Fonction trémie vive (agitée) en option pour matériaux cohésifs et/ou ségrégatifs
- Haute efficacité énergétique et faible puissance absorbée
- Conformité ATEX pour toutes les zones classées
- Volumes disponibles de 5 à 100 000 L
Principe de fonctionnement
Le Nauta est un mélangeur convectif à faible cisaillement combinant écoulements axial, radial et tangentiel pour une homogénéisation complète et précise. Une vis en porte-à-faux élève le produit le long de la paroi de la cuve conique, tandis qu’un bras orbital entraîne la vis autour du cône. La recirculation gravitaire fournit un mélange uniforme, économe en énergie et peu cisaillant, en préservant l’intégrité des particules.
Le chargement s’effectue par le haut — manuellement, via big bag ou par transfert pneumatique/mécanique. Vitesses typiques : vis ~70 tr/min, bras orbital ~1–2 tr/min ; la vitesse en bout de vis est généralement de 0,5 à 2 m/s selon le produit.
Une vanne de vidange inférieure permet une vidange complète, réduit les interventions/nettoyages manuels et minimise les contaminations croisées entre lots (standard sur la plupart des configurations ; vanne à segment sphérique disponible en option). Après vidange, le produit est dirigé vers le conditionnement ou l’étape suivante (p. ex. compression, extrusion, tamisage).
Au-delà du mélange, le système peut être configuré pour le chauffage/refroidissement, le séchage (y compris sous vide) et l’humidification, et peut fonctionner comme trémie vive (agitée) pour alimenter les équipements aval tels que les sèches-lits fluidisés, avec ou sans recirculation.
Flexibilité de procédé
Les mélangeurs Nauta conviennent à un large éventail d’opérations de procédé. Applications typiques :
- Mélange à faible cisaillement de poudres libres et ségrégatives, pâtes, suspensions et liquides
- Humidification des poudres
- Enrobage de solides par liquides (avec intensificateur en option)
- Granulation
- Chauffage / Refroidissement
- Séchage à pression atmosphérique ou sous vide, avec récupération de solvants en option
Modèles et capacités
Valeurs indicatives ; la performance dépend des propriétés du produit et des paramètres de procédé. Détails disponibles sur demande.
| Volume | [l] | 500 | 1 000 | 2 000 | 5 000 | 10 000 | 20 000 | 50 000 | 100 000 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Diamètre de cuve | [cm] | 145 | 180 | 210 | 285 | 355 | 440 | 570 | 700 |
| Hauteur de cuve | [cm] | 175 | 225 | 280 | 380 | 500 | 600 | 825 | 900 |
| Hauteur, moteur inclus | [cm] | 225 | 290 | 350 | 470 | 620 | 730 | 965 | 1 030 |
| Puissance moteur typique | [kW] | 2,2 | 5,5 | 7,5 | 15 | 22 | 37 | 55 | 90 |
Options et accessoires
Optimisez votre mélangeur conique à vis Nauta avec des options et accessoires adaptés à votre procédé. Hosokawa Micron fournit des solutions configurables pour maximiser la productivité et l’efficacité. Nos ingénieurs vous accompagnent dans le choix et l’intégration des périphériques les mieux adaptés — pour une performance optimale et une intégration fluide à votre installation.
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Mélangeur de laboratoire Nauta® Minimix
Conçu d’après le concept du Nauta classique, ce modèle de laboratoire conserve les atouts essentiels : haute précision de mélange, douceur de traitement, vidange complète et large plage de remplissage. Le Nauta Minimix fournit des résultats fiables dès 0,3 L de poudre.
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Systèmes de mélange
Depuis plus d’un siècle, Hosokawa Micron conçoit des systèmes innovants de traitement des solides. Cette expertise guide la conception de systèmes de mélange de poudres où équipements, étapes et paramètres fonctionnent comme une solution intégrée pour garantir fonctionnalité, qualité et efficacité. Nous sélectionnons, configurons et intégrons chaque composant avec rigueur.
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Essayez avant d’investir
Avant d’investir dans de nouveaux équipements, testez vos matériaux dans des conditions réelles de procédé dans notre Centre d’Essais aux Pays-Bas. Nos spécialistes expérimentés vous aident à déterminer le procédé de mélange, agglomération ou séchage le plus efficace, des essais de laboratoire jusqu’aux tests à l’échelle de production.
Que vous souhaitiez évaluer une machine ou une ligne complète, nous proposons des essais sur mesure et l’optimisation des procédés afin d’assurer un scale-up fiable et des performances éprouvées.
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Parlez à nos experts
Laissez nos experts vous aider à configurer le mélangeur Nauta adapté à vos poudres et solides en vrac— optimisé pour l’efficacité et la performance.
Applications
Le mélangeur Nauta convient à une large variété de produits. Exemples :
FAQ – Mélangeur Nauta
Qu’est-ce qu’un mélangeur Nauta ?
Comment fonctionne un Nauta ?
Une vis en porte-à-faux élève le produit le long de la paroi d’un récipient conique, tandis qu’un bras orbital déplace la vis autour du cône. Ce mélange convectif tridimensionnel génère des flux axiaux et radiaux avec cisaillement minimal, assurant une homogénéisation uniforme et efficace, même à faible ou variable taux de remplissage.
Quels matériaux peut-il traiter ?
Poudres libres, fragiles et ségrégatives, ainsi que pâtes et suspensions. Exemples : ingrédients alimentaires, produits pharmaceutiques, chimiques, pigments, minéraux, plastiques. L’action douce et peu cisaillante limite la casse et l’échauffement — idéale pour des mélanges sensibles, cohésifs ou ségrégatifs.
Pourquoi choisir un Nauta plutôt qu’un autre mélangeur batch ?
Par rapport aux mélangeurs à rubans ou à pales, le Nauta offre un traitement plus doux, une faible consommation énergétique et une homogénéité constante de 15 à 100 % de remplissage. La géométrie conique réduit les zones mortes, la vis transporte sans sur-cisaillement, et le scale-up est direct — idéal pour des formulations délicates.
Peut-il chauffer, refroidir ou sécher sous vide ?
Oui. Avec chemises de chauffage/refroidissement, arbre creux et options vide/pression, le Nauta permet séchage sous vide, humidification, enrobage et mélange à température contrôlée dans une seule cuve — avec des résultats précis et reproductibles.
Quelles tailles et options de scale-up existent ?
Des unités de laboratoire (5 L) jusqu’aux systèmes industriels jusqu’à 100 000 L. Le même principe de mélange conique à vis s’applique à toutes les échelles ; les paramètres de procédé se transposent de manière prévisible, réduisant risques, temps de développement et coûts.
Nauta est-il une marque protégée de Hosokawa ?
Oui. Nauta® est une marque déposée de Hosokawa Micron B.V. Le mélangeur conique à vis a été inventé par J. E. Nauta en 1939 aux Pays-Bas ; son entreprise Nautamix a été acquise par le Hosokawa Micron Group en 1982. Depuis, Hosokawa développe et fournit le Nauta original dans le monde entier.
Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac en privilégiant l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre le traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.
