Traitement des algues marines pour l’alimentation animale
Les algues marines peuvent être séchées, broyées ou calcinées afin d’être incorporées dans des formulations destinées à l’alimentation animale. Selon l’application, la poudre obtenue peut être mélangée à de l’oxyde de magnésium ou à d’autres composants minéraux.
Ces matières sont souvent fines, légères et poussiéreuses. Leur transformation nécessite donc une maîtrise précise du dosage, du mélange, de l’ajout de liquide et du séchage. Hosokawa Micron fournit des équipements pour mélanger et agglomérer ces poudres dans un procédé continu, afin d’en améliorer la manipulation et le dosage.
Réduire les poussières et améliorer l’écoulement
Les poudres fines d’algues calcinées et d’oxyde de magnésium peuvent générer des poussières pendant le transfert, le stockage et le dosage. Une mauvaise fluidité peut également entraîner des variations d’alimentation ou des dépôts dans les équipements et les silos.
L’agglomération permet de réunir les particules fines en structures plus grandes et plus poreuses. Elle peut ainsi contribuer à :
- réduire la formation de poussières ;
- améliorer l’écoulement de la poudre ;
- faciliter le dosage et le conditionnement ;
- limiter les pertes de produit pendant la manipulation ;
- homogénéiser la répartition des différents composants.
Les propriétés obtenues dépendent notamment de la granulométrie initiale, de la formulation, du type et de la quantité de liant ainsi que des conditions de séchage.
Mélange et agglomération avec le Flexomix
Le système Flexomix est un mélangeur-agglomérateur vertical fonctionnant en continu. Les algues calcinées et l’oxyde de magnésium peuvent être introduits par des doseurs séparés, tandis qu’un liant liquide est pulvérisé dans la chambre de traitement.
Les poudres et le liquide sont rapidement dispersés par le rotor. Le contact contrôlé entre les particules favorise la formation d’agglomérats présentant la structure et la granulométrie recherchées. La souplesse de la paroi contribue à limiter l’accumulation de matière dans la chambre.
Dans une application étudiée, des particules fines d’environ 5 µm ont été transformées en agglomérats pouvant atteindre environ 200 µm. Ces valeurs sont propres à la formulation et aux conditions d’essai ; elles ne constituent pas des performances universelles.
Séchage après agglomération
Les agglomérats humides quittant le Flexomix sont généralement transférés directement vers un sécheur à lit fluidisé. Celui-ci élimine l’humidité apportée par le liant et peut également refroidir le produit avant son stockage ou son conditionnement.
Le débit d’air, la température et le temps de séjour sont adaptés à la teneur en humidité, à la stabilité thermique et à la granulométrie souhaitée. L’association du mélange, de l’agglomération et du séchage permet un fonctionnement continu et limite les transferts intermédiaires.
Dosage et contrôle du procédé
La régularité du produit dépend d’une alimentation stable des poudres et du liquide. Les doseurs, le système de pulvérisation et les principaux paramètres de fonctionnement peuvent être intégrés au système de contrôle de la ligne.
Selon la formulation, les opérateurs peuvent ajuster :
- le rapport entre les algues et les composants minéraux ;
- la quantité et le débit du liant ;
- la vitesse du rotor ;
- la charge du Flexomix ;
- les températures et le débit d’air du sécheur.
La surveillance de ces paramètres contribue à éviter une alimentation insuffisante ou excessive et à maintenir des conditions de traitement reproductibles.
Intégration et changement d’échelle
Une ligne complète peut comprendre le stockage des matières premières, le dosage, le mélange-agglomération, le séchage, le refroidissement et le conditionnement. Les équipements sont dimensionnés conjointement afin d’équilibrer leurs capacités et d’assurer un transfert régulier du produit.
Hosokawa Micron peut réunir ces fonctions dans des installations intégrées. Le changement d’échelle repose sur les caractéristiques du produit, les résultats d’essais, la capacité d’évaporation nécessaire et le débit de production prévu.
Testez avant d’investir
Réalisez des essais avec vos poudres d’algues et votre formulation dans l’un de nos centres d’essais. Ils permettent d’étudier le dosage, l’ajout de liquide, l’agglomération et le séchage, ainsi que leur influence sur la granulométrie, l’écoulement et la formation de poussières. Les résultats contribuent à la définition des paramètres et au changement d’échelle.
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Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac axés sur l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre les procédés industriels plus durables.
