Systèmes de traitement du gypse
Le traitement du gypse nécessite une maîtrise précise de sa teneur en eau et de son état d’hydratation. Selon l’application, le sulfate de calcium peut être utilisé sous forme de dihydrate, d’hémihydrate ou d’anhydrite. Ces différentes formes déterminent notamment le comportement du produit pendant la prise et ses propriétés finales.
Hosokawa Micron fournit des équipements pour le séchage, la calcination, le mouillage et le mélange du gypse destiné notamment aux plaques de plâtre, aux enduits, aux matériaux de construction, aux engrais et aux additifs pour béton.
Maîtrise de l’état d’hydratation
Le gypse naturel est principalement constitué de sulfate de calcium dihydraté. Une déshydratation partielle permet d’obtenir l’hémihydrate couramment employé dans les produits à base de plâtre. Une déshydratation plus poussée conduit à différentes formes d’anhydrite.
La température du produit, le temps de séjour et l’élimination de la vapeur d’eau influencent la transformation obtenue. Le procédé doit donc être configuré en fonction de l’état d’hydratation recherché, de la granulométrie, de la capacité de production et des propriétés du produit final.
Séchage et calcination avec le DMR
Le sécheur-broyeur DMR combine le séchage, la désagglomération, le broyage et la sélection dans un équipement continu compact. Le gypse est dispersé dans un flux d’air chaud, ce qui permet un transfert thermique rapide et un temps de séjour relativement court.
Selon la matière première et les conditions de fonctionnement, le DMR peut être configuré pour éliminer l’humidité libre ou pour réaliser une déshydratation contrôlée du gypse, notamment en vue de produire de l’hémihydrate.
Les principaux paramètres réglables comprennent :
- la température de l’air à l’entrée et à la sortie ;
- le débit d’alimentation ;
- le débit d’air ;
- la vitesse du rotor de broyage ;
- la vitesse du sélecteur.
Leur combinaison permet d’adapter la teneur en humidité, l’état d’hydratation et la granulométrie du produit aux exigences de l’application.
Mouillage et mélange avec le Flexomix
Lors de la fabrication de produits à base de plâtre, l’ajout d’eau à l’hémihydrate déclenche sa réhydratation en dihydrate. Une répartition homogène de l’eau contribue à maîtriser la réaction et à obtenir un produit uniforme.
Le système d’agglomération continue Flexomix met rapidement les particules de poudre en contact avec une quantité contrôlée de liquide. Son rotor à grande vitesse disperse le liquide dans la poudre pendant un temps de séjour court.
Cette technologie peut notamment être utilisée pour :
- prémouiller le gypse avant l’ajout du reste de l’eau ;
- répartir uniformément l’eau et les additifs ;
- favoriser une hydratation homogène ;
- améliorer la manipulation et le dosage du produit humidifié.
La quantité de liquide, la vitesse du rotor et le débit de poudre sont adaptés à la formulation et aux propriétés recherchées.
Intégration dans une ligne de traitement
Le séchage ou le mouillage peut être associé au stockage, au dosage, au transport, à la séparation air-produit, au tamisage et au conditionnement. Hosokawa Micron peut réunir ces opérations dans une installation intégrée de traitement des poudres et des solides en vrac.
La configuration est définie en fonction des caractéristiques du gypse, de la capacité requise, de l’état d’hydratation recherché et des étapes situées en amont et en aval.
Testez avant d’investir
Réalisez des essais avec votre propre gypse dans l’un de nos centres d’essais. Ils permettent d’étudier le comportement du produit pendant le séchage ou le mouillage, de sélectionner les équipements et de définir les principaux paramètres avant le changement d’échelle.
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Vous souhaitez sécher, calciner ou mouiller du gypse ? Nos spécialistes vous accompagnent dans la définition d’une solution adaptée à votre matière et à votre produit final.
Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac axés sur l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre les procédés industriels plus durables.
