Technologies de traitement pour la fabrication additive
Produisez des poudres pour l’impression 3D présentant une excellente fluidité, une haute pureté et des propriétés particulaires maîtrisées, avec une qualité constante d’un lot à l’autre. Le Groupe Hosokawa Micron propose des technologies intégrées de traitement des poudres — mélange, séchage, broyage et classification — conçues pour répondre aux exigences strictes de la fabrication additive. Qu’il s’agisse de matières vierges ou recyclées, nos systèmes garantissent des performances de poudre fiables, efficaces et reproductibles.
Des polymères aux métaux réactifs, les poudres destinées à l’impression 3D doivent satisfaire à des spécifications rigoureuses en matière de taille et de forme des particules, de fluidité, de teneur en humidité et de pureté. Nos solutions éliminent les particules fines indésirables, les agglomérats et les contaminants, tout en conditionnant la poudre pour une répartition homogène des couches, une absorption laser stable et une résistance mécanique constante, des facteurs déterminants pour la qualité finale d’impression.
Poudres polymères
Pour produire des poudres polymères haute performance pour l’impression 3D, les matières premières doivent être cristallisées, conditionnées et/ou polymérisées. Outre une morphologie sphérique, les particules doivent présenter une bonne stabilité dimensionnelle, une densité apparente appropriée et un point de fusion précisément défini.
Le mélangeur/sécheur conique à pales (CPM/CPD) de Hosokawa permet un chauffage doux mais efficace (100–300 °C), combiné à un mélange à cisaillement moyen sous conditions contrôlées. Cette approche améliore les propriétés physiques et chimiques — telles que la densité apparente et la stabilité — des poudres polymères, par exemple les polyamides utilisés dans les procédés de powder bed fusion. Elle permet ainsi de renforcer les particules par une étape de cristallisation maîtrisée.
Réduction des polymères
Le broyeur à broches CW Contraplex de Hosokawa Alpine est particulièrement adapté à la réduction des polymères en poudre sous conditions cryogéniques. Ce broyeur à impact à chambre large, doté d’une géométrie de broches optimisée, assure un broyage contrôlé avec une consommation minimale d’azote, tout en préservant l’intégrité du matériau et en réduisant la consommation énergétique lors de la réduction de taille.
Poudres métalliques
Les poudres métalliques — en particulier les qualités hygroscopiques ou réactives — nécessitent une manipulation soigneuse afin d’éviter l’oxydation, l’agglomération ou la contamination. Le mélangeur/sécheur sous vide Nauta® ainsi que les systèmes CPM/CPD de Hosokawa permettent un traitement à faible cisaillement sous atmosphère inerte (par exemple l’argon), avec un apport énergétique limité.
Ces technologies conviennent aussi bien à la production de nouvelles poudres qu’au mélange de matières premières vierges et recyclées, contribuant à réduire les pertes de matériau sans compromettre la qualité requise pour la fabrication additive.
Classification par air
Une distribution granulométrique précise (PSD) est essentielle pour assurer la fluidité de la poudre et l’uniformité des couches. Le classificateur dynamique à air ATP Turboplex de Hosokawa Alpine garantit une séparation fiable dans la plage de 5 à 150 µm.
Pour l’élimination simultanée des fines indésirables et des particules surdimensionnées en une seule étape, le classificateur à air TTSP est capable de réaliser deux coupes fines, améliorant ainsi le rendement et la qualité de la poudre pour les applications de fabrication additive.
Tester avant d’investir
Testez votre procédé avec vos propres matériaux dans les Centres d’Essais du groupe Hosokawa en Europe. Nos ingénieurs procédés expérimentés travaillent en étroite collaboration avec vous afin de définir le procédé optimal, l’équipement approprié ou la configuration système la plus adaptée.
Nous proposons des essais à l’échelle laboratoire et à l’échelle industrielle. Chaque essai est accompagné d’un rapport technique détaillé couvrant la configuration, les paramètres de procédé et les données de performance — pour vous permettre de prendre des décisions éclairées en toute confiance.
En savoir plus
Parlez à nos experts
Vous souhaitez améliorer les performances de vos poudres pour l’impression 3D ? Laissez nos spécialistes vous aider à configurer la solution de traitement des poudres idéale, adaptée à vos exigences.
Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac en privilégiant l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre le traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.
