La production de pigments et de toner exige un contrôle précis de la taille des particules, de leur distribution et de l’homogénéité du produit. Hosokawa Micron propose des équipements et systèmes de séchage, mélange, broyage et classification pour les toners conventionnels ou produits par voie chimique, ainsi que pour les pigments inorganiques.
Le sécheur sous vide Nauta® est idéal pour sécher les poudres de toner produites chimiquement jusqu’à un taux d’humidité extrêmement bas. Grâce au vide élevé, le processus de séchage s’effectue à basse température, ce qui évite la fusion ou l’agglomération du produit et préserve son intégrité.
Avantages clés :
✅ Volume de séchage jusqu’à 22 m³ avec une vis en porte-à-faux
✅ Aucune transmission de chaleur non contrôlée par les supports de vis
✅ Fonctionnement écoénergétique avec un contrôle précis de la température
Le sécheur sous vide Nauta garantit des performances fiables et régulières pour le traitement du toner, avec une excellente évolutivité pour les lignes de production modernes.
Les pigments inorganiques, tels que les oxydes métalliques, les sulfures et autres sels, doivent être réduits à une taille de particules ultra-fine et présenter un taux d’humidité résiduelle très faible pour une efficacité optimale dans les plastiques, peintures et encres. Les lignes de production conventionnelles nécessitent souvent plusieurs étapes. Hosokawa Micron propose une solution intégrée avec le sécheur flash DMR, un équipement polyvalent qui a fait ses preuves dans le traitement des pâtes pigmentaires collantes.
Avantages clés :
✅ Séchage, broyage et sélection en une seule étape
✅ Un rotor à grande vitesse avec plusieurs pales et un sélecteur intégré
✅ Produit final ultra-fin, sec et homogène
✅ Température de sortie contrôlée (jusqu’à 175 °C) pour une intensité de couleur maximale
Le système DMR est idéal pour la production en continu, avec un débit élevé, une excellente constance du produit et des temps d’arrêt réduits.
Après le séchage, les poudres de toner cohésives peuvent être efficacement mélangées avec des agents d’écoulement et des agents de régulation de charge à l’aide du mélangeur à haut cisaillement Cyclomix. L’intensité du mélange provoque le déplacement dynamique des particules de toner à travers les additifs, ce qui crée un revêtement homogène monocouche tout en évitant les points chauds.
Avantages clés :
✅ Mélange intensif pour un revêtement homogène des additifs
✅ Double enveloppe de refroidissement sur la cuve et le couvercle pour éviter la surchauffe
✅ Système d’étanchéité spécial empêchant la fusion des fines particules
Le résultat : une poudre de toner aux propriétés d’écoulement stables et au comportement électrostatique optimisé, idéale pour les applications d’impression hautes performances.
Que vous produisiez du toner conventionnel ou du toner produit chimiquement (CPT), Hosokawa Alpine – membre du Groupe Hosokawa – propose des systèmes complets de traitement du toner ainsi qu’un équipement spécialisé pour le broyage et la sélection de poudres fines.
Ces solutions offrent un contrôle précis des procédés, une flexibilité opérationnelle et des performances fiables pour le broyage ultra-fin et la sélection des poudres de toner et de pigments.
Pour accompagner le développement et l’optimisation de votre procédé, réalisez des essais avec vos propres matières dans l’un de nos Centres d’Essais en Europe. Nous proposons des essais de l’échelle laboratoire à l’échelle industrielle, accompagnés de rapports techniques détaillés sur la configuration, les paramètres du procédé et les performances obtenues, afin de vous aider à prendre vos décisions en toute confiance.
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Vous souhaitez optimiser la production de poudre de toner ou de pigments ? Nos spécialistes sont à votre disposition pour développer avec vous une solution sur mesure garantissant efficacité, constance et qualité du produit.
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac en privilégiant l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre le traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.