Systèmes de traitement du collagène issu de peaux fendues
Les peaux fendues de bovins et de porcs constituent une matière riche en collagène qui peut être valorisée en ingrédient destiné notamment à l’industrie alimentaire. Après hachage et dégraissage, le collagène se présente sous la forme d’une matière humide, fibreuse et difficile à manipuler.
Le sécheur-broyeur DMR permet de sécher, désagglomérer, broyer et sélectionner le collagène dans un même équipement. Le procédé produit une farine de collagène non hydrolysé présentant une teneur en humidité et une granulométrie maîtrisées.
Étapes du traitement
Une ligne de traitement du collagène issu de peaux fendues comprend généralement trois étapes principales :
- Hachage : les peaux fendues sont découpées en flocons d’environ 3 mm afin de faciliter leur dégraissage et leur séchage.
- Décantation et dégraissage : une partie de l’eau et des matières grasses est séparée mécaniquement.
- Séchage-broyage : les flocons humides sont séchés, désagglomérés et réduits à la granulométrie recherchée dans le DMR.
La déshydratation mécanique réalisée avant le séchage réduit la quantité d’eau devant être évaporée thermiquement et contribue ainsi à limiter la consommation d’énergie.
Défis liés au séchage du collagène
Après le hachage et le dégraissage, le collagène humide peut se présenter sous la forme de flocons, d’une boue ou d’un gâteau de filtration. Il possède de faibles propriétés d’écoulement, adhère facilement aux surfaces et peut être sensible à une exposition prolongée à la chaleur.
Le procédé de séchage doit donc permettre :
- d’alimenter régulièrement une matière humide et difficile à écouler ;
- de limiter le temps d’exposition à la chaleur ;
- d’éviter l’accumulation de produit dans l’équipement ;
- de maîtriser la teneur en humidité résiduelle ;
- d’obtenir une poudre présentant la granulométrie recherchée.
Séchage, broyage et sélection dans le DMR
Dans le DMR, la matière humide est introduite dans une chambre verticale où elle entre en contact avec un flux d’air chaud. Le disque de broyage situé dans la partie inférieure désagglomère le produit et augmente la surface disponible pour l’évaporation de l’eau.
Les particules sont entraînées vers le sélecteur situé dans la partie supérieure de la chambre. La vitesse du disque de broyage, du sélecteur et du ventilateur, ainsi que le débit d’alimentation et les températures d’entrée et de sortie, peuvent être réglés en fonction du produit.
Cette maîtrise des paramètres permet de contrôler le temps de séjour, la température du produit, la teneur en humidité et la granulométrie finale. Différents disques de broyage et revêtements sont disponibles afin d’adapter l’intensité du traitement aux propriétés du collagène.
Le produit obtenu est une farine fibreuse et granuleuse de collagène non hydrolysé. Elle peut notamment être utilisée comme source de protéines animales ou comme agent liant dans des produits alimentaires à base de viande ou de poisson.
Une éventuelle hydrolyse du collagène constitue une étape de transformation distincte et ne fait pas partie du procédé de séchage décrit ici.
Valorisation d’un flux secondaire
La transformation des peaux fendues en farine de collagène permet de valoriser un flux secondaire de l’industrie de la viande et de réduire la quantité de matière inutilisée.
Par rapport aux sécheurs annulaires traditionnels, le DMR peut consommer jusqu’à 20 % d’énergie thermique en moins par kilogramme d’eau évaporée. En combinant séchage, broyage et sélection dans un même équipement, il évite également une étape de broyage après séchage et réduit le nombre de transferts de produit. Les économies effectivement obtenues dépendent de la teneur initiale en eau, de la capacité de production et de la configuration de l’installation.
Les différentes étapes peuvent être intégrées dans un système complet de traitement des poudres, comprenant notamment l’alimentation, le séchage, le transport et le conditionnement du produit.
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Chaque campagne peut être accompagnée d’un rapport technique détaillant la configuration utilisée, les paramètres du procédé et les performances obtenues.
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Équipements associés
Technologies de traitement durable
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