Élimination des solvants dans les coproduits alimentaires
Les coproduits issus de procédés d’extraction ou de fermentation peuvent encore contenir des protéines, des fibres, des arômes ou d’autres composants valorisables. La présence de solvants résiduels, notamment d’éthanol, peut toutefois limiter leur stabilité et les applications auxquelles ils peuvent être destinés.
Hosokawa Micron fournit des équipements de séchage continu et sous vide permettant de réduire la teneur en solvants de ces matières. La technologie et la configuration sont choisies en fonction de la forme du produit, de sa sensibilité à la chaleur, du débit requis et de la teneur résiduelle recherchée.
Coproduits concernés
Des solvants sont notamment employés pour extraire des arômes, colorants ou composants fonctionnels de matières telles que le cacao, la vanille, les algues ou les agrumes. La fermentation de matières riches en amidon, comme le blé, le maïs ou la pomme de terre, peut également produire des flux contenant de l’éthanol.
Après une étape appropriée d’élimination du solvant, certains de ces coproduits peuvent être valorisés dans des formulations destinées à l’alimentation humaine ou animale. Leur utilisation finale dépend toutefois de leur composition, de leur qualité microbiologique et des exigences réglementaires applicables.
Séchage flash en continu
Le sécheur-broyeur DMR combine le séchage, la désagglomération et la sélection granulométrique dans un même équipement. Il convient notamment aux suspensions, pâtes, gâteaux de filtration et autres matières humides pouvant être alimentées en continu.
Pour le traitement de produits contenant des solvants inflammables, le système peut être configuré en circuit fermé sous azote. L’atmosphère inertée, la maîtrise de la teneur en oxygène et une conception adaptée aux exigences ATEX contribuent à limiter les risques liés à l’oxydation, aux vapeurs inflammables et aux poussières combustibles.
Le solvant évaporé peut être condensé et récupéré dans le circuit. La conception exacte dépend du solvant, de sa concentration, des propriétés de la matière et des conditions d’exploitation.
Séchage sous vide par lots
Les sécheurs sous vide, tels que le sécheur conique à vis Nauta® et le sécheur conique à pales CPD, conviennent aux volumes traités par lots et aux produits nécessitant des températures modérées.
La réduction de la pression abaisse la température d’évaporation du solvant. Elle permet ainsi de sécher des extraits aromatiques, des résidus végétaux, des protéines fonctionnelles et d’autres matières sensibles tout en maîtrisant leur exposition à la chaleur.
L’agitation favorise le renouvellement de la surface du produit et le transfert thermique. Le solvant extrait peut ensuite être condensé et récupéré en aval du sécheur.
Définir la technologie appropriée
Le choix entre séchage flash et séchage sous vide dépend notamment :
- de la consistance et de la teneur en matières sèches ;
- du type et de la concentration du solvant ;
- de la sensibilité thermique des composants ;
- de la capacité de production requise ;
- du fonctionnement continu ou par lots ;
- de la teneur résiduelle à atteindre ;
- des exigences de sécurité et de nettoyage.
Dans certaines applications, des teneurs résiduelles en éthanol inférieures à 0,3 % avec le DMR et à 0,01 % avec un sécheur sous vide Nauta® ont été obtenues. Les résultats réalisables dépendent de la matière, des conditions initiales et des paramètres du procédé et doivent être vérifiés par des essais.
Intégration et sécurité du procédé
Une solution complète peut associer l’alimentation du produit, le séchage, la condensation et la récupération du solvant, la filtration, l’inertisation ainsi que l’automatisation et le contrôle.
Hosokawa Micron peut intégrer ces fonctions dans une installation complète de traitement des poudres et des solides en vrac. La conception tient compte des propriétés du produit et du solvant, des zones ATEX, des interfaces avec les équipements en amont et en aval ainsi que des exigences de maintenance et de nettoyage.
Testez avant d’investir
Réalisez des essais avec vos matières dans l’un de nos centres d’essais. Ils permettent d’étudier le comportement du produit, la réduction de la teneur en solvant et les principaux paramètres nécessaires au choix et au dimensionnement des équipements.
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Vous recherchez un équipement pour réduire la teneur en solvants d’un coproduit alimentaire ? Nos spécialistes vous accompagnent dans la définition d’une solution adaptée à votre matière et à votre procédé.
Nos solutions
Technologies de traitement durable
Les systèmes Hosokawa sont conçus pour favoriser l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme. Ils contribuent ainsi à un traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.
