Équipements de traitement du maïs

Le maïs est l’une des céréales les plus produites et les plus transformées au monde. Il sert notamment à fabriquer des farines, des semoules, de l’amidon, des protéines, des huiles et de nombreux ingrédients destinés aux industries alimentaire et non alimentaire.

Selon le produit recherché, sa transformation repose principalement sur le broyage à sec ou le traitement par voie humide. Chaque procédé impose des exigences particulières en matière de granulométrie, de débit, de sécurité et de maîtrise du produit.

Broyage à sec du maïs

Dans un procédé de broyage à sec, les grains sont d’abord nettoyés, puis réduits à la granulométrie souhaitée. Selon l’application, ils peuvent être transformés en farine, en semoule ou en fractions plus grossières.

Pour certaines productions, le maïs broyé est ensuite mélangé à de l’eau afin de former une suspension dont le pH et la température sont contrôlés. L’ajout d’enzymes permet de convertir l’amidon en dextrines lors de l’étape de liquéfaction. D’autres opérations, telles que la cuisson, la fermentation, le séchage et le broyage final, peuvent ensuite être intégrées au procédé.

Traitement du maïs par voie humide

Lors du traitement par voie humide, les grains nettoyés sont trempés dans une solution à température contrôlée. Cette étape ramollit les grains et facilite la séparation des différents constituants du maïs, notamment le germe, les fibres, les protéines et l’amidon.

Après le trempage, les grains sont broyés en milieu humide et leurs différentes fractions sont séparées. Selon le produit final recherché, celles-ci peuvent ensuite être concentrées, séchées et broyées.

La nixtamalisation constitue une variante spécifique du traitement humide. Le maïs est cuit dans de l’eau additionnée d’hydroxyde de calcium, puis lavé, séché et broyé. Ce traitement alcalin modifie notamment la saveur et les propriétés de l’amidon. Il permet de produire la pâte nixtamalisée utilisée pour les tortillas et d’autres aliments à base de maïs.

Conception sûre des installations

Comme de nombreuses matières organiques finement divisées, le maïs peut former une atmosphère poussiéreuse explosible. L’installation doit donc être conçue en fonction des propriétés du produit, des conditions du procédé et des exigences applicables en matière de protection contre les explosions.

Selon l’analyse des risques, différentes mesures peuvent être mises en œuvre :

• conception résistant à la surpression et confinement de l’explosion ;
• fonctionnement sous atmosphère inerte afin d’éviter l’inflammation ;
• dispositifs de suppression permettant d’arrêter l’explosion avant sa propagation ;
• systèmes de décharge ou d’isolation adaptés à la configuration de l’installation.

Solutions de broyage du maïs

Le broyeur à marteaux Mikro Pulverizer MP permet de réduire la taille d’une large gamme de matières sèches, dont le maïs et ses dérivés. Le produit est introduit de manière contrôlée dans la chambre de broyage, où il est soumis à l’impact de marteaux tournant à grande vitesse.

La granulométrie finale dépend notamment du type de marteaux, de la vitesse du rotor, du débit d’alimentation et de l’ouverture de la grille. Le produit broyé traverse ensuite la grille et est acheminé vers le système de collecte.

Principe de fonctionnement

Le Mikro Pulverizer MP est un broyeur mécanique à impact fonctionnant à grande vitesse. La matière est introduite dans la chambre de broyage au moyen d’un système d’alimentation, puis fragmentée par l’action des marteaux et du revêtement intérieur.

Une grille de retenue interchangeable contrôle la granulométrie maximale du produit. Plusieurs configurations de marteaux et de grilles sont disponibles afin d’adapter le broyeur aux propriétés de la matière et aux spécifications du produit final.

Caractéristiques

• fonctionnement continu pour le broyage d’une large gamme de matières ;
• granulométrie contrôlée par le choix de la grille et des paramètres de fonctionnement ;
• différentes configurations de marteaux disponibles selon le produit ;
• démontage rapide facilitant l’inspection, le nettoyage et la maintenance ;
• intégration possible dans une installation complète avec alimentation, transport et collecte du produit.