La modification de l’amidon peut comprendre différentes opérations, telles que l’ajustement de l’humidité, l’ajout et la répartition de réactifs ou l’agglomération de poudres. Ces étapes permettent d’adapter les propriétés de l’amidon et de ses dérivés à leur transformation ou à leur utilisation ultérieure.
Hosokawa Micron fournit des équipements et des systèmes continus pour le traitement de l’amidon. Le système Flexomix associe le dosage des poudres et des liquides, le mélange intensif et l’agglomération humide. Il peut être complété par un sécheur-refroidisseur à lit fluidisé et les équipements nécessaires au tamisage et à la récupération du produit.
La teneur en humidité de l’amidon peut diminuer pendant le broyage ou d’autres étapes de production. Le Flexomix permet d’ajouter une quantité contrôlée d’eau et de la répartir rapidement dans la poudre. Les paramètres de dosage et de mélange sont définis en fonction de la teneur initiale et de la spécification recherchée. Le procédé peut ainsi contribuer à obtenir une humidité plus homogène dans le produit.
L’amidon cationique est notamment utilisé dans l’industrie papetière. Lors de la cationisation à sec, les réactifs et la quantité requise de soude sont ajoutés à l’amidon et répartis dans la poudre. Le temps de séjour court dans le mélangeur favorise une distribution rapide des liquides. Après le mélange, la réaction se poursuit pendant la durée requise, puis le produit peut être neutralisé. La configuration dépend de la formulation, des réactifs et du degré de substitution recherché.
Les poudres fines d’amidon prégélatinisé peuvent être difficiles à mouiller et à disperser dans l’eau. L’agglomération humide permet de réunir les particules en granulés poreux présentant des propriétés de mouillabilité et de dispersion adaptées. Cette technologie peut également être appliquée aux mélanges instantanés pour sauces et à d’autres formulations alimentaires. Selon les paramètres utilisés, l’agglomération peut améliorer l’écoulement, réduire la formation de poussières et modifier la densité apparente du produit.
La maltodextrine, le dextrose et d’autres dérivés peuvent être agglomérés afin d’améliorer leur écoulement, leur dosage ou leur dispersibilité. Certains dérivés de l’amidon sont également utilisés comme supports ou excipients dans la fabrication de comprimés. Les propriétés recherchées déterminent la quantité de liquide, l’intensité du mélange ainsi que les conditions de séchage et de refroidissement.
Une ligne de traitement peut comprendre le stockage et le dosage des matières, la préparation des liquides, le mélange, l’agglomération, le séchage, le refroidissement et le tamisage.
Hosokawa Micron peut intégrer ces fonctions dans une installation complète. La conception tient compte de la capacité, des propriétés de l’amidon, des changements de recette ainsi que des exigences de manutention, d’automatisation et de nettoyage.
Les équipements destinés aux applications alimentaires peuvent être conçus selon les recommandations de conception hygiénique de l’EHEDG. Selon les caractéristiques du produit et l’analyse des risques, la configuration peut également intégrer les mesures de protection nécessaires contre les explosions de poussières conformément aux exigences ATEX applicables.
Réalisez des essais avec votre amidon ou votre formulation dans l’un de nos centres d’essais. Les résultats permettent d’évaluer la répartition de l’humidité, la formation des agglomérats et les principaux paramètres nécessaires au dimensionnement du système.
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Les systèmes Hosokawa sont conçus pour favoriser l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme. Ils contribuent ainsi à un traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.