Systèmes de Traitement du Collagène des Peaux Fendues
Avec la pression croissante exercée sur l’industrie de la viande pour réduire son impact environnemental, le séchage des peaux fendues est une solution efficace permettant aux entreprises de contribuer aux objectifs de durabilité tout en valorisant un flux secondaire en un produit commercial de grande valeur. En effet, le collagène extrait des peaux fendues de bovins et de porcs constitue une source essentielle de protéines animales. Le système de séchage flash DMR est particulièrement adapté au séchage du collagène hydrolysé issu des peaux et permet de réaliser des économies significatives par rapport aux équipements de séchage traditionnels.
Le collagène des peaux fendues provient de la « seconde peau » des animaux tels que les bovins et les porcs et constitue une source essentielle de protéines animales alternatives. Le collagène hydrolysé est un ingrédient clé dans un large éventail d’applications alimentaires, notamment les saucisses, hamburgers, nuggets et de nombreux autres produits transformés. En plus d’être une source nutritive de protéines animales dans divers types d’aliments, il possède également des propriétés de rétention d’humidité, apportant une texture ferme et juteuse aux produits à base de viande et de poisson.
Système Typique de Traitement des Peaux Fendues en Collagène
Hacheur > Décanteur > Sécheur/broyeur DMR
- Hacheur : Réduit la taille des peaux fendues en flocons d’environ 3 mm.
- Décanteur : Dégraissage en préparation du séchage.
- Sécheur/broyeur DMR : Les flocons sont séchés, broyés et sélectionnés en une seule machine, permettant de gagner du temps, de l’énergie et de réduire les coûts.
Choisir le Bon Système de Séchage
Le processus de transformation dans le hacheur produit de petits flocons blancs résistants, qui sont ensuite décantés ou « dégraissés ». Cependant, le collagène hydrolysé est particulièrement difficile à manipuler sous forme humide, en boue ou en gâteau, en raison de ses mauvaises propriétés d’écoulement et de sa tendance à l’adhérence. De plus, il est sensible à la température, ce qui rend essentiel le choix d’une solution de séchage adaptée.
Séchage, broyage et sélection en une seule machine
Grâce à son design unique, le sécheur/broyeur DMR de Hosokawa permet un réglage précis d’un large éventail de paramètres – notamment la vitesse de rotation du disque de broyage, du classificateur et du ventilateur d’aspiration, ainsi que le débit d’alimentation et les températures d’entrée et de sortie – pour contrôler soigneusement le temps d’exposition dans la chambre de séchage. Cela garantit une température optimale du produit lorsque les particules passent du disque de broyage situé en bas vers la roue de sélection rotative située en haut de la chambre.
Le sécheur-broyeur DMR est également disponible avec divers disques de broyage et revêtements permettant d’ajuster le niveau de cisaillement et la taille des particules en fonction de la rugosité requise pour le séchage du collagène dégraissé issu des peaux fendues (bovine, porcine). Le produit final est une farine de collagène non hydrolysé de haute qualité – une poudre fibreuse et granuleuse présentant les caractéristiques idéales pour de nombreuses applications alimentaires.
Collagène des peaux fendues et durabilité
Le séchage des peaux fendues permet aux entreprises de l’industrie de la viande de réduire le gaspillage et leur empreinte carbone en transformant un flux secondaire en une farine de collagène non hydrolysé, qui peut être utilisée dans l’industrie alimentaire comme protéine animale et agent liant. L’utilisation du système de séchage flash DMR renforce encore ces avantages environnementaux. Par conception, le DMR nécessite moins d’énergie thermique par kilogramme d’eau évaporée que les sécheurs à anneau traditionnels, offrant ainsi des économies de coûts et une exploitation plus respectueuse de l’environnement. De plus, en combinant le séchage, le broyage et la sélection dans un seul équipement, le sécheur flash DMR simplifie le processus, permettant un gain de temps, une réduction de l’empreinte au sol et une diminution des coûts d’exploitation.
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Technologies de traitement durable
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