Nettoyage du mélangeur

Les résidus de solides en vrac peuvent représenter un réel problème lorsqu'un appareil est utilisé pour plusieurs produits. Bien que le rinçage du mélangeur et de la vis à l'eau reste le moyen le plus facile de nettoyer, il comporte certains inconvénients, le plus évident étant l'humidité dans l'appareil. Mais le nettoyage à sec comporte également ses propres difficultés : plusieurs aspects doivent être pris en compte pour concevoir une procédure de nettoyage à sec des mélangeurs de poudres.

Avec plus de 85 ans d'expérience acquise dans la fourniture de mélangeurs au marché, Hosokawa a créé diverses options qui facilitent le nettoyage à sec. Cette approche de nettoyage repose sur l'absence d'eau dans la machine afin de minimiser la propagation des bactéries. Dans le but de réduire les efforts déployés pour le nettoyage, il est possible d'obtenir de grands effets en se penchant sur la conception du processus. Les cuves utilisées, les étapes de transfert de matières, l'emplacement et le volume de liquides ajoutés doivent être pris en compte. La création d'une ligne de production pour étudier la conception du mélangeur constitue l'étape suivante.

Les fonctions importantes pour le nettoyage à sec sont :

• La forme conique du mélangeur qui est vidé par gravité. La surface inclinée réduit le risque de formation de résidus à partir de poudres;
• Une vanne de vidange de fond centrale, sans contraintes pour vider complètement le mélangeur;
• Une cuve de mélangeur en une seule pièce, sans jointure et avec des surfaces lisses;
• La vis de mélange peut comporter des filets ouverts dans les mélangeurs à vis de forme conique.
  
  

Nettoyage des zones de dépôt dans les mélangeurs à vis

Comme les caractéristiques susmentionnées peuvent réduire les dépôts de produits dans le mélangeur, nous passerons maintenant à l'examen de la nature de ceux-ci. Le mélangeur à vis se divise en trois zones quant à la nature des dépôts :

• Les surfaces au-dessus du niveau du produit lorsque le mélangeur est rempli : les souillures des parois de cette zone sont surtout provoquées par les poussières dispersées pendant le remplissage, le mélange et la vidange. Ces surfaces sont donc généralement assez faciles à nettoyer;
• La surface de la cuve sous le niveau de remplissage : à cause de la gravité, le contact constant avec la surface et les mouvements réguliers des particules de poudre, l'adhérence est souvent plus forte dans cette zone (en outre, la présence de liquides dans le mélange accroît l'adhérence aux parois);
• Les surfaces de la vis de mélange, en particulier le bas des pales de la vis, présenteront les couches les plus résistantes de résidus.