DMR : Une alternative performante au sécheur par atomisation
Les procédés de séchage constituent une étape critique dans de nombreuses industries. Le sécheur par atomisation (spray dryer) a longtemps été la solution de référence. Toutefois, les avancées technologiques en matière de séchage ont introduit des alternatives plus efficaces sur le plan énergétique et plus polyvalentes, telles que le sécheur flash DMR de Hosokawa Micron.
La consommation d’énergie est un enjeu majeur dans les procédés thermiques. Le séchage thermique est par nature énergivore, mais il peut être optimisé en le combinant avec des techniques de déshydratation mécanique telles que la centrifugation, la décantation ou la filtration sous presse. Ces méthodes permettent d’éliminer une grande partie de l’eau avant l’étape thermique, réduisant ainsi la demande énergétique globale.
Cependant, les produits mécaniquement déshydratés — allant de suspensions visqueuses à des gâteaux de filtration friables — nécessitent souvent un séchage complémentaire. Cette étape pose des défis aux sécheurs traditionnels comme les sécheurs par atomisation, qui exigent parfois une dilution préalable du produit pour obtenir une consistance pompable, ce qui augmente inutilement la consommation d’énergie.
Séchage par atomisation vs séchage flash
Le sécheur par atomisation fonctionne en pulvérisant une suspension de faible viscosité à l’aide de buses ou de disques rotatifs. Les gouttelettes ainsi formées sèchent lors de leur chute dans une tour chauffée, générant des particules fines récupérées en pied d’installation. Ce procédé nécessite cependant une alimentation fluide, impliquant souvent une dilution à l’eau et donc une évaporation supplémentaire.
Les sécheurs flash, dont le DMR, traitent directement les produits déshydratés mécaniquement, sans réhydratation préalable. La conception avancée du DMR combine en une seule unité compacte les fonctions de séchage, broyage et sélection. Le matériau d’alimentation est transformé en poudres ultrafines avec une efficacité énergétique élevée et une perte thermique minimale.
DMR : Compact, efficace et polyvalent
Le sécheur flash continu DMR présente plusieurs avantages techniques :
- Procédé intégré : Combine séchage, broyage et sélection dans une seule unité, permettant d’obtenir des poudres ultrafines avec une distribution granulométrique maîtrisée.
- Économies d’énergie : Traite des matériaux à forte teneur en matières solides, réduisant les besoins d’évaporation. Par exemple, une réduction de l’humidité de 60 % à 20 % diminue considérablement la quantité d’eau à évaporer.
- Températures d’entrée élevées : Fonctionne avec des températures d’air pouvant atteindre 650 °C, améliorant l’efficacité tout en préservant la qualité du produit.
- Conception compacte : Encombrement réduit et investissement jusqu’à 30 % inférieur à celui d’un sécheur par atomisation.
- Fonctionnement flexible : Paramètres ajustables tels que température d’air, vitesse du rotor et réglage du sélecteur, permettant une adaptation à différents produits.
Fonctionnement de la technologie DMR
Le DMR utilise un convoyeur à double vis pour introduire le produit dans la chambre de broyage. Un rotor à grande vitesse réduit la taille des particules, augmentant la surface spécifique et accélérant le séchage. L’air chaud fluidise et sèche les particules. Les particules légères et sèches traversent le sélecteur, tandis que les particules plus lourdes sont renvoyées pour un traitement supplémentaire. Le résultat est une poudre ultrafine et homogène, prête pour les étapes aval du procédé.
La conception modulaire du sécheur facilite le nettoyage et la maintenance, ce qui le rend particulièrement adapté aux changements fréquents de produits. Dans de nombreuses applications industrielles, il constitue un remplacement efficace du sécheur par atomisation, notamment lorsque les économies d’énergie et la flexibilité de procédé sont prioritaires.
Innovations pour une efficacité accrue
- Préchauffage et récupération de chaleur : L’air d’entrée peut être préchauffé à partir de l’énergie des gaz d’échappement, réduisant les pertes thermiques.
- Disperseurs à haute vitesse : Associés à des températures d’entrée élevées, ils améliorent l’efficacité énergétique tout en réduisant la taille de l’équipement et les coûts d’investissement.
- Solution économique et durable : Une consommation d’énergie réduite entraîne une diminution des émissions de CO₂ et des coûts d’exploitation.
Tester avant d’investir
Le Centre d’Essais de Hosokawa Micron aux Pays-Bas offre la possibilité d’évaluer le DMR par rapport à votre procédé actuel de séchage par atomisation. Des essais approfondis ont démontré que le DMR permet d’obtenir des produits finis de haute qualité avec une efficacité énergétique accrue.
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Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac en privilégiant l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre le traitement des poudres plus durable et plus économe en énergie.
