Systèmes de traitement du noir de carbone
Le noir de carbone destiné au caoutchouc, aux plastiques, aux revêtements et aux pigments doit répondre à des exigences précises en matière de pureté, de granulométrie, de densité apparente et de comportement d’écoulement. Sous forme de poudre fine, il peut également produire beaucoup de poussière et être difficile à doser, transporter et mélanger.
Hosokawa Micron fournit des équipements et des systèmes intégrés pour broyer, sélectionner, agglomérer, granuler, sécher et manutentionner le noir de carbone. La configuration du procédé dépend des propriétés de la matière première et des caractéristiques requises pour l’application finale.
Broyage et sélection
Le noir de carbone vierge peut contenir des impuretés et des particules grossières susceptibles d’altérer les propriétés du produit final. Le broyeur-sélecteur Mikro E-ACM permet de réduire la teneur en refus sur un tamis de 325 mesh, correspondant à une ouverture d’environ 45 µm, à moins de 1 ppm.
Associé au Micron Separator, il assure une séparation précise des particules et permet d’obtenir une distribution granulométrique stable. Les paramètres de broyage et de sélection peuvent être adaptés aux propriétés de la matière première et à la finesse recherchée.
Cette étape contribue à :
- éliminer les particules grossières et les impuretés ;
- maîtriser la distribution granulométrique ;
- stabiliser la qualité du produit ;
- préparer le noir de carbone aux opérations réalisées en aval.
Agglomération et réduction des poussières
Les poudres fines de noir de carbone présentent une faible densité apparente et peuvent générer d’importantes émissions de poussières pendant leur transport, leur dosage et leur mélange.
Le système d’agglomération continue Flexomix transforme les particules fines en agglomérats poreux présentant une densité apparente et des propriétés d’écoulement améliorées. Le produit obtenu est moins poussiéreux et plus facile à manutentionner et à doser.
Selon la matière et la configuration, le Flexomix peut produire :
- des agglomérats compris entre 100 et 1 500 µm ;
- un diamètre médian d₅₀ généralement compris entre 200 et 700 µm ;
- des capacités allant de 100 à 40 000 kg/h.
La structure poreuse des agglomérats facilite leur redispersion lors des étapes suivantes, notamment dans la fabrication de caoutchouc, de pneumatiques, de plastiques et de pigments.
Granulation humide et séchage
Certaines applications nécessitent des granulés plus compacts et plus sphériques que les agglomérats poreux produits par le Flexomix. Dans ce cas, un mélangeur à broches Mars Mineral peut être utilisé pour agglomérer et densifier le noir de carbone par ajout contrôlé de liquide.
Les granulés humides sont ensuite introduits dans un sécheur à lit fluidisé Schugi. Le flux d’air assure un séchage homogène et stabilise la teneur en humidité du produit.
Cette configuration permet d’obtenir des granulés présentant :
- une forme et une densité plus régulières ;
- une résistance mécanique adaptée à la manutention ;
- une teneur en humidité maîtrisée ;
- de bonnes propriétés pour le transport en vrac et le stockage.
Le choix entre l’agglomération continue dans le Flexomix et la granulation humide dépend notamment de la densité, de la porosité, de la résistance mécanique et du comportement de redispersion recherchés.
Intégration du procédé
Les différentes opérations peuvent être réunies dans une installation intégrée de traitement des poudres. Le système peut comprendre le broyage, la sélection, l’agglomération ou la granulation, le séchage, le transport, le stockage, le dosage et le conditionnement.
La conception tient compte du caractère très fin et poussiéreux du noir de carbone. Selon l’application, elle peut intégrer des systèmes fermés de transfert, une aspiration des poussières, une filtration adaptée et des équipements de dosage conçus pour assurer une alimentation régulière.
Testez avant d’investir
Réalisez des essais avec votre propre noir de carbone dans l’un de nos centres d’essais en Europe. Les essais permettent d’évaluer les technologies de broyage, de sélection et d’agglomération et de déterminer la configuration et les paramètres adaptés à votre produit.
Chaque campagne peut être accompagnée d’un rapport technique détaillant les équipements utilisés, les paramètres du procédé et les performances obtenues.
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Nos spécialistes vous accompagnent dans le développement d’une solution adaptée à votre noir de carbone, aux propriétés recherchées du produit et à vos objectifs de production.
Nos solutions de traitement
Technologies de traitement durable
Hosokawa Micron conçoit des systèmes de traitement des poudres et des solides en vrac axés sur l’efficacité énergétique, l’optimisation des procédés et la performance à long terme des installations. Nous contribuons ainsi à rendre les procédés industriels plus durables.
